1、Prozesseinführung | Welche Probleme können durch Schutzgasschweißen gelöst werden?
Hochgeschwindigkeitsabscheidung: Massivdraht mit einem Durchmesser von 1,2 mm, mit einer Abschmelzleistung von 5 kg/h bei einem Strom von 300 A, was dreimal schneller ist als manuelles Lichtbogenschweißen.
Dünnes bis dickes Blech: 0,8 mm Automobilblech – 60 mm dickes Blech mit mehreren Schichten, vollständig von einem Gerät abgedeckt.
Wenig Spritzer: Puls-/Doppelpulsmodus, Spritzermenge ≤ 1 g/min, fast keine Reinigung nach dem Schweißen.
Alle Positionen: Roboter sechs Achsen + externe Achse, Programmierung für flache, Horizontale, vertikale, vertikale und umlaufende Nähte in einem Arbeitsgang.
Große Auswahl an Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer-Silizium-Legierung, heterogener Stahl (Q355+304L) können in einem Arbeitsgang geformt werden
2、Fähigkeiten
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Maximale Werkstückgröße | 3500 × 1500 × 800 mm (Reichweite des Roboterarms) |
| Plattendickenbereich | 0,8 mm – 60 mm (Mehrfachdurchgang) |
| Schweißtyp | Stoßnaht, Kehlnaht, Überlappungsnaht, Umfangsnaht, 3D-Kurvennaht |
| Schweißposition | Alle Positionen (flach, horizontal, vertikal, über Kopf, 360° umlaufend) |
| Oberflächenqualität | Frei von Poren und Hinterschneidungen, Ra ≤ 2,5 µm, lackierfähig |
| Chargenkapazität | 1 – 100.000 Stück/Charge, 24-Stunden-Dauerbetrieb |
3、Unsere Ausrüstung
Fronius TPS 500i Pulse + FANUC M-20iA
500 A Impuls/Doppelimpuls, Kohlenstoffstahl/Edelstahl 0,8–8 mm, Spritzer ≤ 1 g/min
Lincoln Power Wave S500 + KUKA KR30 HA
Hochgeschwindigkeitsimpuls, Aluminium-Magnesium-Legierung 1–12 mm, Roboterwiederholung ± 0,02 mm
MAG Robot Island 3 × 500 A Doppeldraht
60 mm dickes Blech mit mehreren Schichten und Durchgängen, mit einer 40 % längeren Zykluszeit, geeignet für den Baumaschinenboom
CO₂ Handwagen 350 A × 6 Sätze
Schweißreparatur von Prototypen, Überprüfung des ersten Stücks bei Großaufträgen, Strom-/Spannungserfassung in Echtzeit
4、Fallstudien zum Schutzgasschweißen | Typische Anwendungsfälle
Material: Q355B warmgewalztes Blech mit einem Durchmesser von 4 mm und einem Durchmesser von 400 mm
Schweißnaht: Andocken der Außenumfangsnaht, einseitiges Schweißen, doppelseitiges Formen
Prozess: MAG-Puls 280 A, 80 % Ar+20 % CO₂, Robotergeschwindigkeit 0,6 m/min
Ergebnis: Schmelztiefe von 4,5 mm, keine Unterätzung, Röntgenfilmrate der Klasse I von 99 %, monatliche Produktion von 50.000 Stück
Material: 6061-T6 Strangpressprofil 3 mm
Schweißnaht: allseitig durchgehende Eckverbindungen, mit einer Gesamtlänge von 1,8 Metern
Prozess: Doppelimpuls 220 A, Ar+He-Mischgas, Zwischenschichttemperatur ≤ 80 ℃
Ergebnis: Verformung ≤ 0,3 mm, Heliumleckerkennung ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Pa · m³/s, Charge von 800.000 Stück ohne Leckage
Material: Q690D hochfester Stahl 40 mm, doppelseitige Nut
Prozess: MAG-Doppeldraht 500 A+400 A, mehrlagig und mehrlagig, Roboterhub 3 mm
Ergebnis: -40 ℃ Schlagkraft ≥ 47 J, Zugfestigkeit ≥ 690 MPa, Einsparung von 25 % des Schweißmaterials
5、 Gas- und Energieverbrauch
80 % Ar+20 % CO₂: Kohlenstoffstahl/Edelstahl, mit minimalen Spritzern und hellen Schweißnähten
Ar+He 30 %: Aluminium-Magnesium-Legierung, tiefes Schmelzen + keine Porosität
Reines CO₂: Kostengünstige dicke Platte, etwas höhere Spritzer, geeignet für 60 mm mehrschichtige Grundbeschichtung.
Energieverbrauch: Roboter + Stromversorgung von 8 kW, Einsparung von 30 % im Vergleich zum manuellen Schweißen mit den gleichen Spezifikationen
6、 Qualität und Rückverfolgbarkeit
ISO 15614-1 MAG-Schweißprozesszertifizierung
Online-Laserschweißnahtverfolgung: Echtzeitkompensation für Breite und Versatz, automatische Markierung von Fehlern
QR-Code-Gravur: Ofennummer+Schweißernummer+Strom/Spannung/Geschwindigkeit, Scannen des Codes für vollständige Rückverfolgbarkeit
Jede Charge: erstes Stückprofil + Strecken + Biegen, Massenproduktion 10 % Aussehen + Ultraschallprobenahme
Vertrauen Sie auf Zuverlässigkeit
Langjährige Exporterfahrung in globale Märkte beweist unsere Zuverlässigkeit in Qualität, Logistik und Compliance.
Zertifiziertes Qualitätsmanagement und standardisierte Produktion sorgen für zuverlässige und wiederholbare Ergebnisse bei jedem Auftrag.
Welche Toleranzen können Sie erreichen?
Unsere Standardtoleranz für die CNC-Bearbeitung beträgt DIN-2768-1-f (fein) oder +/-0,01 mm. Für höchste Präzisionsanforderungen können wir je nach Geometrie und Material Toleranzen von bis zu +/-0,005 mm erreichen.
Welche Oberflächenveredelungen bieten Sie an?
Wir bieten Oberflächenbehandlungsdienstleistungen aus einer Hand, einschließlich: Unbearbeitet (entgratet), Sandstrahlen, Eloxieren (Typ II, Typ III), Polieren, Spiegelpolieren, Pulverbeschichtung, Lackieren, Lasergravieren (Logo/Text).
Wie schnell kann ich ein Angebot erhalten?
Senden Sie uns Ihre 3D-Dateien (STEP/IGES) und 2D-Zeichnungen (PDF). Unser Ingenieurteam wird sie analysieren und innerhalb von 6–12 Stunden ein detailliertes Angebot unterbreiten.
Was ist Ihre typische Vorlaufzeit?
Prototypen: 3–7 Tage Produktion 10–20 Tage Für dringende Projekte bieten wir auch einen beschleunigten Service an.
Stellen Sie Muster vor der Massenproduktion zur Verfügung?
Ja, wir empfehlen immer, ein Vorproduktionsmuster zur Genehmigung anzufertigen. Wir senden Ihnen Fotos/Videos oder senden Ihnen die physische Probe zur Überprüfung zu, bevor wir die gesamte Charge ausführen.
Was passiert, wenn die Teile nicht den Spezifikationen entsprechen?
Wir haben eine strenge Qualitätskontrollrichtlinie. Wenn die Teile nicht den Zeichnungsspezifikationen entsprechen, werden wir sie kostenlos neu anfertigen oder eine volle Rückerstattung leisten. Wir stehen zu 100 % hinter unserer Qualität.
Welche Materialien können Sie bearbeiten?
Wir arbeiten mit einer breiten Palette von Materialien, darunter: Metalle, Aluminium (6061, 7075), Edelstahl (303, 304, 316), Messing, Kupfer, Titan. Kunststoffe: ABS, POM (Delrin), PEEK, Nylon, Polycarbonat. Wenn Sie ein spezielles Material benötigen, teilen Sie uns dies einfach mit.
