1. Verfahrensbeschreibung | Welche Probleme lassen sich mit Schutzgasschweißen lösen?
Hochgeschwindigkeitsauftrag: Massivdraht mit 1,2 mm Durchmesser, Auftragsrate 5 kg/h bei 300 A, dreimal schneller als manuelles Lichtbogenschweißen. Geeignet für dünne
bis dicke Bleche: 0,8 mm Automobilblech bis 60 mm dicke Bleche mit mehreren Lagen, vollständig abgedeckt mit einem Gerät.
Spritzerarm: Puls-/Doppelpulsbetrieb, Spritzermenge ≤ 1 g/min, nahezu keine Reinigung nach dem Schweißen erforderlich.
Alle Positionen: Roboter mit sechs Achsen + Außenachse, Programmierung für Flach-, Horizontal-, Vertikal- und Umfangsnähte in einem Arbeitsgang.
Breites Materialspektrum: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer-Silizium-Legierung, Mischstahl (Q355+304L) können in einem Arbeitsgang verarbeitet werden.
2. Fähigkeiten
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Maximale Werkstückgröße | 3500 × 1500 × 800 mm (Reichweite des Roboterarms) |
| Plattendickenbereich | 0,8 mm – 60 mm (Mehrfachdurchgang) |
| Schweißart | Stumpfnaht, Filetnaht, Überlappungsnaht, Umfangsnaht, 3D-Kurvennaht |
| Schweißposition | Alle Positionen (flach, horizontal, vertikal, über Kopf, 360°-Rundum) |
| Oberflächenqualität | Poren- und hinterschnittfrei, Ra ≤ 2,5 µm, lackierfertig |
| Chargenkapazität | 1 – 100.000 Stück/Charge, 24-Stunden-Dauerbetrieb |
3. Unsere Ausrüstung
Fronius TPS 500i Pulse + FANUC M-20iA
500 A Impuls/Doppelimpuls, Kohlenstoffstahl/Edelstahl 0,8–8 mm, Spritzmenge ≤ 1 g/min
Lincoln Power Wave S500 + KUKA KR30 HA
Hochgeschwindigkeitsimpuls, Aluminium-Magnesium-Legierung 1–12 mm, Roboterwiederholfrequenz ± 0,02 mm
MAG Robot Island 3 × 500 A Doppeldraht
60 mm dickes Blech mit mehreren Lagen und Durchgängen, mit einer 40%igen Steigerung der Zykluszeit, geeignet für Baumaschinenausleger
CO₂-Handauto 350 A × 6 Sets
Prototypenschweißreparatur, Erststückprüfung für Großaufträge, Echtzeit-Strom-/Spannungserfassung
4. Fallstudien zum Gasschutzschweißen | Typische Anwendungsfälle
Material: Warmgewalztes Blech Q355B mit einem Durchmesser von 4 mm und einem Durchmesser von 400 mm
Schweißnaht: äußere Umfangsnahtverbindung, einseitiges Schweißen, doppelseitiges Umformen
Prozess: MAG-Puls 280 A, 80 % Ar + 20 % CO₂, Robotergeschwindigkeit 0,6 m/min
Ergebnis: Schmelztiefe 4,5 mm, keine Hinterschneidung, Röntgenfilmqualität I-Rate 99 %, monatliche Produktionsmenge 50.000 Stück
Material: Strangpressprofil 6061-T6, 3 mm
Schweißnaht: durchgehende Eckverbindungen an allen Seiten, mit einer Gesamtlänge von 1,8 Metern
Prozess: Doppelimpuls 220 A, Ar+He-Mischgas, Zwischenschichttemperatur ≤ 80 ℃
Ergebnis: Verformung ≤ 0,3 mm, Heliumleckage ≤ 1 × 10⁻⁶ Pa · m³/s, Charge von 800.000 Stück ohne Leckage
Material: Hochfester Stahl Q690D, 40 mm, beidseitige Nut
Verfahren: MAG-Doppeldraht 500 A + 400 A, mehrlagig und mehrdurchgangsfähig, Roboterschwenkradius 3 mm
Ergebnis: -40 °C Schlagenergie ≥ 47 J, Zugfestigkeit ≥ 690 MPa, Einsparung von 25 % Schweißmaterialien
5. Gas- und Energieverbrauch
80 % Ar + 20 % CO₂: Kohlenstoffstahl/Edelstahl, minimale Spritzerbildung und blanke Schweißnähte.
Ar + 30 % He: Aluminium-Magnesium-Legierung, tiefes Schmelzen + keine Porosität.
Reines CO₂: Kostengünstiges, dickes Blech, etwas höhere Spritzerbildung, geeignet für 60 mm mehrlagige Grundierung.
Energieverbrauch: Roboter + 8-kW-Netzteil, 30 % Einsparung im Vergleich zum manuellen Schweißen gleicher Spezifikationen.
6. Qualität und Rückverfolgbarkeit
ISO 15614-1 MAG-Schweißprozesszertifizierung
Online-Laserschweißnahtverfolgung: Echtzeitkompensation von Breite und Versatz, automatische Fehlermarkierung
QR-Code-Gravur: Ofennummer + Schweißernummer + Stromstärke/Spannung/Geschwindigkeit, Code scannen für vollständige Rückverfolgbarkeit
Jede Charge: Profilierung des ersten Teils + Streckung + Biegung, Serienproduktion 10 % Sichtprüfung + Ultraschallprüfung
AdresseNr. 66 Xingpu Straße, Lujia Stadt, Kunshan Stadt, Fabrikgebäude 3 und 4 
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