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MIG-Schweißen

MIG-Schweißen

1、Prozesseinführung | Welche Probleme können durch Schutzgasschweißen gelöst werden?

Hochgeschwindigkeitsabscheidung: Massivdraht mit einem Durchmesser von 1,2 mm, mit einer Abschmelzleistung von 5 kg/h bei einem Strom von 300 A, was dreimal schneller ist als manuelles Lichtbogenschweißen.
Dünnes bis dickes Blech: 0,8 mm Automobilblech – 60 mm dickes Blech mit mehreren Schichten, vollständig von einem Gerät abgedeckt.
Wenig Spritzer: Puls-/Doppelpulsmodus, Spritzermenge ≤ 1 g/min, fast keine Reinigung nach dem Schweißen.
Alle Positionen: Roboter sechs Achsen + externe Achse, Programmierung für flache, Horizontale, vertikale, vertikale und umlaufende Nähte in einem Arbeitsgang.
Große Auswahl an Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer-Silizium-Legierung, heterogener Stahl (Q355+304L) können in einem Arbeitsgang geformt werden

2、Fähigkeiten

ArtikelParameter
Maximale Werkstückgröße3500 × 1500 × 800 mm (Reichweite des Roboterarms)
Plattendickenbereich0,8 mm – 60 mm (Mehrfachdurchgang)
SchweißtypStoßnaht, Kehlnaht, Überlappungsnaht, Umfangsnaht, 3D-Kurvennaht
SchweißpositionAlle Positionen (flach, horizontal, vertikal, über Kopf, 360° umlaufend)
OberflächenqualitätFrei von Poren und Hinterschneidungen, Ra ≤ 2,5 µm, lackierfähig
Chargenkapazität1 – 100.000 Stück/Charge, 24-Stunden-Dauerbetrieb

3、Unsere Ausrüstung

Fronius TPS 500i Pulse + FANUC M-20iA

500 A Impuls/Doppelimpuls, Kohlenstoffstahl/Edelstahl 0,8–8 mm, Spritzer ≤ 1 g/min

Lincoln Power Wave S500 + KUKA KR30 HA

Hochgeschwindigkeitsimpuls, Aluminium-Magnesium-Legierung 1–12 mm, Roboterwiederholung ± 0,02 mm

MAG Robot Island 3 × 500 A Doppeldraht

60 mm dickes Blech mit mehreren Schichten und Durchgängen, mit einer 40 % längeren Zykluszeit, geeignet für den Baumaschinenboom

CO₂ Handwagen 350 A × 6 Sätze

Schweißreparatur von Prototypen, Überprüfung des ersten Stücks bei Großaufträgen, Strom-/Spannungserfassung in Echtzeit

4、Fallstudien zum Schutzgasschweißen | Typische Anwendungsfälle

Fall 1 | Wangao WEG Motorbasis MAG Ringnaht

Material: Q355B warmgewalztes Blech mit einem Durchmesser von 4 mm und einem Durchmesser von 400 mm

Schweißnaht: Andocken der Außenumfangsnaht, einseitiges Schweißen, doppelseitiges Formen

Prozess: MAG-Puls 280 A, 80 % Ar+20 % CO₂, Robotergeschwindigkeit 0,6 m/min

Ergebnis: Schmelztiefe von 4,5 mm, keine Unterätzung, Röntgenfilmrate der Klasse I von 99 %, monatliche Produktion von 50.000 Stück

Fall 2 | MAG-Kontinuierliches Schweißen von Aluminiumgehäusen für neue Energiebatterien

Material: 6061-T6 Strangpressprofil 3 mm

Schweißnaht: allseitig durchgehende Eckverbindungen, mit einer Gesamtlänge von 1,8 Metern

Prozess: Doppelimpuls 220 A, Ar+He-Mischgas, Zwischenschichttemperatur ≤ 80 ℃

Ergebnis: Verformung ≤ 0,3 mm, Heliumleckerkennung ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Pa · m³/s, Charge von 800.000 Stück ohne Leckage

Fall 3 | Baumaschinen, 40 mm dicke Platte, mehrschichtig

Material: Q690D hochfester Stahl 40 mm, doppelseitige Nut

Prozess: MAG-Doppeldraht 500 A+400 A, mehrlagig und mehrlagig, Roboterhub 3 mm

Ergebnis: -40 ℃ Schlagkraft ≥ 47 J, Zugfestigkeit ≥ 690 MPa, Einsparung von 25 % des Schweißmaterials

5、 Gas- und Energieverbrauch

80 % Ar+20 % CO₂: Kohlenstoffstahl/Edelstahl, mit minimalen Spritzern und hellen Schweißnähten
Ar+He 30 %: Aluminium-Magnesium-Legierung, tiefes Schmelzen + keine Porosität
Reines CO₂: Kostengünstige dicke Platte, etwas höhere Spritzer, geeignet für 60 mm mehrschichtige Grundbeschichtung.
Energieverbrauch: Roboter + Stromversorgung von 8 kW, Einsparung von 30 % im Vergleich zum manuellen Schweißen mit den gleichen Spezifikationen

6、 Qualität und Rückverfolgbarkeit

ISO 15614-1 MAG-Schweißprozesszertifizierung
Online-Laserschweißnahtverfolgung: Echtzeitkompensation für Breite und Versatz, automatische Markierung von Fehlern
QR-Code-Gravur: Ofennummer+Schweißernummer+Strom/Spannung/Geschwindigkeit, Scannen des Codes für vollständige Rückverfolgbarkeit
Jede Charge: erstes Stückprofil + Strecken + Biegen, Massenproduktion 10 % Aussehen + Ultraschallprobenahme


HEHUA-FAQ

Vertrauen Sie auf Zuverlässigkeit

Langjährige Exporterfahrung in globale Märkte beweist unsere Zuverlässigkeit in Qualität, Logistik und Compliance.

Zertifiziertes Qualitätsmanagement und standardisierte Produktion sorgen für zuverlässige und wiederholbare Ergebnisse bei jedem Auftrag.

Welche Toleranzen können Sie erreichen?

Unsere Standardtoleranz für die CNC-Bearbeitung beträgt DIN-2768-1-f (fein) oder +/-0,01 mm. Für höchste Präzisionsanforderungen können wir je nach Geometrie und Material Toleranzen von bis zu +/-0,005 mm erreichen.

Welche Oberflächenveredelungen bieten Sie an?

Wir bieten Oberflächenbehandlungsdienstleistungen aus einer Hand, einschließlich: Unbearbeitet (entgratet), Sandstrahlen, Eloxieren (Typ II, Typ III), Polieren, Spiegelpolieren, Pulverbeschichtung, Lackieren, Lasergravieren (Logo/Text).

Wie schnell kann ich ein Angebot erhalten?

Senden Sie uns Ihre 3D-Dateien (STEP/IGES) und 2D-Zeichnungen (PDF). Unser Ingenieurteam wird sie analysieren und innerhalb von 6–12 Stunden ein detailliertes Angebot unterbreiten.

Was ist Ihre typische Vorlaufzeit?

Prototypen: 3–7 Tage Produktion 10–20 Tage Für dringende Projekte bieten wir auch einen beschleunigten Service an.

Stellen Sie Muster vor der Massenproduktion zur Verfügung?

Ja, wir empfehlen immer, ein Vorproduktionsmuster zur Genehmigung anzufertigen. Wir senden Ihnen Fotos/Videos oder senden Ihnen die physische Probe zur Überprüfung zu, bevor wir die gesamte Charge ausführen.

Was passiert, wenn die Teile nicht den Spezifikationen entsprechen?

Wir haben eine strenge Qualitätskontrollrichtlinie. Wenn die Teile nicht den Zeichnungsspezifikationen entsprechen, werden wir sie kostenlos neu anfertigen oder eine volle Rückerstattung leisten. Wir stehen zu 100 % hinter unserer Qualität.

Welche Materialien können Sie bearbeiten?

Wir arbeiten mit einer breiten Palette von Materialien, darunter: Metalle, Aluminium (6061, 7075), Edelstahl (303, 304, 316), Messing, Kupfer, Titan. Kunststoffe: ABS, POM (Delrin), PEEK, Nylon, Polycarbonat. Wenn Sie ein spezielles Material benötigen, teilen Sie uns dies einfach mit.


Anpassungsprozess