Schweißendes Bullenrad

Unsere Zusammenarbeit mit Tesmec demonstriert unsere fortschrittlichen Fertigungskapazitäten im Bereich der Kraftübertragung und Bespannungsausrüstung, insbesondere bei der Herstellung großer und hochpräziser mechanischer Komponenten für digitale Bespannungsmaschinen.

Tesmec ist ein internationaler Industriekonzern, der sich auf Technologien und Lösungen für den Bau, die Wartung und das Management strategischer Infrastruktur spezialisiert hat. Der Geschäftsbereich Energy-Stringing bietet digitale Stringing-Systeme und Ausrüstung für den Bau und die Wartung von Frei- und Erdstromleitungen. Im Rahmen dieser Zusammenarbeit leistete Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd. Präzisionsfertigung und Fertigungsunterstützung für eine wichtige Komponente, die in der digitalen Bespannungsausrüstung von Tesmec verwendet wird.

Das spezifische Produkt ist ein Welding Bull Wheel für Digital Puller Tensioner . Das Bull Wheel ist eine wichtige mechanische Komponente, die in digitalen Bespannungsmaschinen für die Kabel- und Leiterinstallation verwendet wird. Während des Bespannungsvorgangs muss die Ausrüstung kontrollierte Zug- und Spannkräfte bereitstellen und gleichzeitig eine stabile und zuverlässige mechanische Leistung gewährleisten. Daher erfordert das Bullenrad eine hohe strukturelle Festigkeit, Maßgenauigkeit und zuverlässige Bearbeitungsqualität.

Dieses Projekt umfasst zwei verschiedene Bull-Wheel-Komponenten mit den Größen Ø1405 × 1210 mm und Ø1463 × 365 mm , mit entsprechenden Gewichten von ca. 1930 kg und 580 kg . Die großen Abmessungen und das hohe Gewicht dieser Komponenten stellen hohe Anforderungen an die Materialvorbereitung, das Schweißen, die Bearbeitung, die Maßkontrolle und die allgemeine Strukturstabilität.

Die Bull Wheels werden aus hochfesten strukturellen und mechanischen Stahlmaterialien hergestellt, darunter S275JR, S355J2 und E355 . Diese Materialien bieten die erforderliche Kombination aus mechanischer Festigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbarkeit für große Industriekomponenten, die während des Betriebs anspruchsvollen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Der Herstellungsprozess kombiniert Drehen, Schweißen und Zerspanen . Durch Schweißen werden die wichtigsten Strukturabschnitte des Bullenrades hergestellt und integriert, während anschließende Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden, um die erforderliche Maßgenauigkeit und geometrische Präzision zu erreichen. Aufgrund der großen Größe und des Gewichts der Komponenten ist während der gesamten Fertigung und Bearbeitung eine strenge Prozesskontrolle erforderlich, um die strukturelle Integrität und Maßhaltigkeit aufrechtzuerhalten.

Nach dem Schweißen und der Fertigung werden die Komponenten einer kontrollierten Wärmebehandlung bei 400 °C unterzogen . Dieser Prozess trägt dazu bei, die beim Schweißen und bei der Herstellung entstehenden Eigenspannungen zu reduzieren, die Dimensionsstabilität bei der anschließenden Bearbeitung zu verbessern und die Gesamtzuverlässigkeit des fertigen Bullenrads zu unterstützen.

Der Oberflächenvorbereitungsprozess umfasst Sandstrahlen gemäß ISO 8501-1 Sa 2½ , gefolgt vom Auftragen einer Grundierung . Die Oberflächenbehandlung sorgt für eine ordnungsgemäß vorbereitete und geschützte Oberfläche des fertigen Bauteils und trägt dazu bei, den Korrosionsschutz und die Beschichtungshaftung für die anspruchsvolle Arbeitsumgebung von Stromleitungsverspannungsgeräten zu verbessern.

Die Herstellung großer Bullräder erfordert eine enge Abstimmung zwischen Schweißen, Spannungsarmglühen, maschineller Bearbeitung und Oberflächenbehandlung. Während des gesamten Projekts konzentriert sich Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd. auf strukturelle Genauigkeit, Bearbeitungspräzision, Schweißqualität und Maßhaltigkeit, um sicherzustellen, dass die fertigen Komponenten den technischen Anforderungen des Kunden entsprechen und zuverlässig in digitale Bespannungsmaschinen integriert werden können.

Die erfolgreiche Zusammenarbeit mit Tesmec spiegelt unsere Fähigkeit wider, großformatige und hochbelastbare Schweißkomponenten für internationale Industrieanlagenhersteller herzustellen. Durch die Integration von Schweißen, Wärmeentlastung, Drehen, Präzisionsbearbeitung, Sandstrahlen und Grundierung bieten wir komplette Fertigungslösungen für kritische mechanische Komponenten, die in der Energieübertragungsinfrastruktur verwendet werden.

Dieses Projekt ist ein weiterer Beweis für unsere Erfahrung bei der Unterstützung der weltweiten Energieübertragungs- und Bespannungsausrüstungsindustrie mit maßgeschneiderten Schwerfertigungs- und präzisionsgefertigten Komponenten und trägt so zum zuverlässigen Bau und zur Wartung der Freileitungsinfrastruktur bei.