Cummins-Busgenerator

Unsere Zusammenarbeit mit Cummins ist ein tiefgreifender ergänzender Vorteil und eine industrielle Synergie im Bereich der neuen Energie-Nutzfahrzeuge.

 Cummins, unser Partner, ist ein weltweit führender Anbieter von Energielösungen mit umfassender technologischer Entwicklung und Marktprestige in den Bereichen Diesel- und Erdgasmotoren sowie Hybrid- und Elektroantriebssysteme. Ihr Geschäft erstreckt sich über die gesamte Kette der Energiewirtschaft, insbesondere in der Forschung und Entwicklung von Spitzentechnologien zur Förderung der Umstellung von Nutzfahrzeugen auf neue Energien, und sie nehmen seit jeher eine führende Position in der Branche ein.

 Bei dieser Zusammenarbeit spielte Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd. als Experte für Präzisionsfertigung eine entscheidende Rolle. Mit unserer Kernkompetenz in der mechanischen Bearbeitung haben wir die Präzisionsbearbeitung und Fertigungsaufgaben der Schlüsselkomponente – des Busgenerators – für das neue Energiebusprojekt von Cummins übernommen. Die für dieses Projekt hergestellte spezifische Komponente ist eine Rotornabe , die im öffentlichen Verkehr eingesetzt wird.

Der Kern unserer Arbeit besteht insbesondere darin, die anspruchsvollen Konstruktionszeichnungen in leistungsstarke und äußerst zuverlässige physische Produkte umzuwandeln. Dies umfasst eine hochpräzise Bearbeitung, Wärmebehandlung und Gesamtmontage der Kernkomponenten des Generators, wie Gehäuse, Wellen und Endkappen. Durch fortschrittliche Verarbeitungstechnologie, ein strenges Qualitätskontrollsystem und umfassende Fertigungserfahrung stellen wir sicher, dass dieser Busgenerator eine hervorragende Leistungskonsistenz, strukturelle Stabilität und lange Lebensdauer aufweist und so die höchsten Standards von Cummins hinsichtlich Effizienz, Zuverlässigkeit und Sicherheit seines neuen Energiebus-Stromversorgungssystems perfekt erfüllt.

Für dieses Projekt hat die Rotornabe eine Teilegröße von Φ246 × 345 mm und ein Teilegewicht von ca. 37 kg . Das Bauteil ist aus Q355D- Material gefertigt. Vor der Bearbeitung wird das Teil einer schwarzen Oxidbeschichtung gemäß GB/T 15519 (ISO 11408) unterzogen , die für die erforderliche Oberflächenbehandlung vor nachfolgenden Bearbeitungsvorgängen sorgt.

Der Herstellungsprozess umfasst Drehen, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung, Anfasen und Entgraten sowie Drehen . Jede Fertigungsstufe wird sorgfältig kontrolliert, um Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und Bearbeitungskonsistenz sicherzustellen und die Anforderungen der Präzisionskomponenten von Cummins zu erfüllen.

Nach der Bearbeitung wird die Rotornabe einem dynamischen Auswuchttest mit Gewichtsentfernung unterzogen . Der Auswuchtradius beträgt 110,5 mm . Dieser Prozess trägt dazu bei, eine stabile Rotationsleistung und einen zuverlässigen Betrieb der fertigen Komponente in ihrer Anwendung im öffentlichen Verkehr sicherzustellen.

Diese erfolgreiche Zusammenarbeit spiegelt nicht nur unsere herausragenden vertikalen Integrations- und Präzisionsfertigungsfähigkeiten als Lieferkettenunternehmen wider, sondern zeigt auch unsere Fähigkeit als vertrauenswürdiger Partner, die Innovation und Entwicklung der weltweit führenden Unternehmen im neuen Energiezeitalter umfassend zu unterstützen.