1. Verfahrensbeschreibung | Welche Probleme lassen sich mit Argon-Lichtbogenschweißen lösen?
Höchste Schweißnahtqualität: Vollständiger Schutz durch Argon-Schutzgas, kein Spritzen, keine Poren, Erstlagenquote ≥ 99 %, Röntgenprüfung Grad I Filmrate ≥ 98 %.
Schweißbar bei extrem dünnen Blechen: Stromuntergrenze 5 A, Wandstärke 0,3 mm, Stumpfstoßverbindungen von Edelstahlrohren ohne Durchbrennen, Verformung ≤ 0,1 mm.
Hohe Ästhetik: Gleichmäßiges Fischschuppenmuster auf der Schweißnaht mit einer Rauheit (Ra) ≤ 1,6 µm, direkt bürsten oder elektropolieren möglich.
Schweißen in allen Positionen: Sechs-Achs-Roboter mit Schwenkmechanismus ermöglicht Rundnaht-, Vertikal-, Aufwärts- und Innenschweißen mit schmalen Spalten.
Umfassende Materialabdeckung: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Titan, Aluminium, Kupfer, Nickelbasislegierungen, Mischmetalle (Stahl-Aluminium, Kupfer-Edelstahl).
2. Fähigkeiten
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Maximale Werkstückgröße | 3500×1500×800 mm (Reichweite des Roboterarms) |
| Plattendickenbereich | 0,3 mm – 12 mm (Einzeldurchgang) |
| Schweißart | Schaft, Filet, Umfangsschnitt, Vertikalschnitt, Überkopfschnitt, Schmaler Spalt |
| Schweißposition | Alle Positionen (flach, horizontal, vertikal, über Kopf, 360° Umfang) |
| Oberflächenqualität | Hinterschnittfrei, porenfrei, Ra ≤ 1,6 µm |
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit ≥ 95 % des Grundwerkstoffs, -40 °C Schlagfestigkeit ≥ 47 J (Kohlenstoffstahl) |
3. Unsere Ausrüstung
Fronius MagicWave 5000 ACDC + FANUC M-20iA
500 A Rechteckwellen-Wechsel-/Gleichstrom, Aluminium-Magnesium-Legierung, spritzfrei; Roboterwiederholfrequenz ± 0,02 mm
Lincoln INVERTEC V350-PRO + KUKA KR30 HA
350-A-Gleichstromimpuls, speziell entwickelt für ultradünne Platten aus Titanlegierung/Edelstahl.
Miller Dynasty 350 AC/DC Handgerät (6 Stück)
Manuelle Schweißreparatur, Erstteilprüfung, Echtzeit-Strom-/Spannungsüberwachung
Automatische Ringnaht-WIG-Spezialmaschine mit einem Durchmesser von 600 mm
Neigung 0–90°, stufenlose Drehzahlregelung 0,1–10 U/min, geeignet für Ringnähte an Druckbehälterköpfen
4. WIG-Schweißfallstudien | Typische Anwendungsfälle
Material: Strangpressprofil 6063-T5, Wandstärke 2 mm
Schweißnaht: Eckverbindungen an allen Seiten, mit einer Gesamtlänge von 1,4 Metern, die eine IP66-Abdichtung erfordern
Prozess: Wechselstrom 220 A Rechteckwelle, Pulsfrequenz 2 Hz, Zwischenschichttemperatur ≤ 80 ℃
Ergebnis: Silberweiße Schweißnaht, Heliumleckage ≤ 1 × 10⁻⁶ Pa · m³/s, monatliche Produktion von 100.000 Stück ohne Leckage.
Material: Ti-6Al-4V Φ 4 mm dünnwandiges Rohr
Schweißnaht: Rundnahtverschweißung, Schutzgasgemisch Ar+He
Prozess: Gleichstromimpuls 40 A, Argon-Schutzwanne, Sauerstoffgehalt < 50 ppm
Ergebnis: Zugfestigkeit ≥ 950 MPa, 10-facher Dauerfestigkeitstest bestanden, keine Oxidationsverfärbung
Material: SUS304 δ=0,6 mm Wellblech
Schweißnaht: 360°-Umfangsnaht, spiegelglatte Oberfläche erforderlich
Verfahren: Niederfrequenzimpuls 80 A, Schwingamplitude 2 mm, Schutz durch Reinargon
Ergebnis: Ra ≤ 0,4 µm, kann direkt elektrolytisch poliert werden, Charge von 1,2 Millionen Stück ohne Nachbearbeitung
5. Qualität und Rückverfolgbarkeit
ISO 15614-1 WIG-Schweißprozesszertifizierung
Online-Argon-Lichtbogenschweißverfolgung: Echtzeitaufzeichnung von Stromstärke, Spannung und Geschwindigkeit, QR-Code-Gravur zur Rückverfolgbarkeit
Jede Charge: Erstes Teil Röntgenprüfung + Streckung + Biegung, 10 % Sichtprüfung für die Serienproduktion
Helium-Massenspektrometer-Lecksuchgerät: Leckrate ≤ 1 × 10 ⁻⁶ Pa · m ³/s (Aluminiumgehäuse)
AdresseNr. 66 Xingpu Straße, Lujia Stadt, Kunshan Stadt, Fabrikgebäude 3 und 4 
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