1. Prozesseinführung | Was kann Laserschneiden lösen?
Hochpräzise Kontur: Faserlaser-Schnittnaht von 0,1 mm, scharfer Winkel R ≤ 0,05 mm, erfüllt die Anforderung, dass keine Montagebohrungen nachbearbeitet werden müssen.
Komplexe, beliebige Grafiken: DXF/DWG-Import in einem Arbeitsgang, 6-Achs-Verkettung schneidet 3D-Oberflächen, Schrägen und Hornmündungen.
Hochgeschwindigkeits-Dünnblechbearbeitung: 1 kW Leistung, 1 mm Kohlenstoffstahl, 18 m/min, 3-mal schneller als Plasma.
Kleine Wärmeeinflusszone: Faserlaser-WEZ ≤ 0,2 mm, Edelstahl kann nach dem Schneiden direkt gewalzt werden, keine Mikrorisse.
Vielseitige Materialkompatibilität: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan, Verbundwerkstoffe, Laminatplatten
2. Fähigkeiten
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Maximale Blattgröße | 3000 × 1500 mm (Wechseltisch) / 6000 × 2000 mm (Großbett) |
| Laserleistung | 1 kW – 12 kW Glasfaser |
| Dicke von Kohlenstoffstahl | 1 – 25 mm (12 kW) |
| Edelstahlstärke | 1 – 30 mm (12 kW) |
| Aluminiumdicke | 1 – 20 mm (12 kW) |
| Messing/Kupfer | 1 – 12 mm (mit Stickstoff-Spezialdüse) |
| Schnittgenauigkeit | ±0,03 mm / Wiederholgenauigkeit ±0,01 mm |
| Oberflächenrauheit | Ra ≤ 6,3 µm (8 kW Kohlenstoffstahl 20 mm) |
3. Unsere Ausrüstung
Bystronic ByStar 3015 12 kW
3000 × 1500 mm, Wechseltisch 2 × 2 Sekunden, BeamShaper Dickplattenmodus,
Kohlenstoffstahl 25 mm glänzend geschnitten, Edelstahl 30 mm ohne Schlackenbildung
Trumpf TruLaser 5030 8 kW
Speziell für Hochgeschwindigkeits-Dünnbleche entwickelt: 1 mm Kohlenstoffstahl, 25 m/min
CoolLine-Wassernebelkühlung; 10 mm Aluminium, verformungsfrei.
Amada ENSIS 3015 6 kW
Automatischer Düsenwechsel + KI-Fokusnachführung, geeignet für laminierten Edelstahl,
Stickstoffschneiden von Kupfer/Messing, Sicherheitsüberwachung von reflektierenden Materialien
BLM LC5 3D-Faserlaser-Rohrschneidmaschine
Rundrohr mit einem Durchmesser von 10–220 mm, Vierkantrohr mit einem Durchmesser von 150 × 150 mm.
3D-Fünf-Achs-Kopf, der 45°-Schrägschnitte, Bohren und Nuten in einem Arbeitsgang ausführen kann.
4. Fallstudien zum Laserschneiden | Schneidfälle
Material: 2,5 mm Aluminium 3003-H14
Grafik: 360 φ 8mm Wärmeableitungslöcher mit unregelmäßigen Konturen um die lange Schweißnahtposition
Herausforderung: Relative Position der Bohrungen ± 0,05 mm, Wärmeeinflusszone < 0,2 mm
Lösung: 8 kW Stickstoffschneiden, Düse 1,2 mm, KI-Fokus-Echtzeitverfolgung
Ergebnis: Schnittgeschwindigkeit 15 m/min, Lochrundheit 0,03 mm, direktes Entgraten für den nächsten Nietvorgang
Material: Warmgewalztes Blech Q355B, 20 mm
Grafik: Ansicht 850 × 450 mm, 12 Positionierungslöcher mit einem Durchmesser von 30 mm
Lösung: 12-kW-Sauerstoffschneiden, BeamShaper-Hochglanzverfahren; Schneiden mit gemeinsamer Kante spart 18 % Plattenmaterial
Ergebnis: Die Schnittbreite beträgt 0,35 mm, die Schlackenhöhe liegt unter 0,1 mm, und ein Nachpolieren ist nicht erforderlich.
Material: Kupfer-Zink-Messing 1,2 mm
Grafik: 3D-Hornmündung, 120°-Kegel, 360°-Kurve
Lösung: Stickstoff 12 bar, 3D-Fünf-Achsen-Kopf, Folgefokus
Ergebnis: Es tritt keine Oxidation an der Kante auf, und die Beschichtung kann direkt poliert werden, wodurch zwei manuelle Arbeitsschritte entfallen.
5. Gas- und Energieverbrauch
Faserlaser mit 35 % elektrooptischer Umwandlung, nur ein Drittel des Energieverbrauchs eines CO₂-Lasers.
Luftschneiden: 1–6 mm Kohlenstoffstahl, Kostenreduzierung um 40 %.
Sauerstoffschneiden: 7–25 mm Kohlenstoffstahl, glänzendes Ergebnis.
Stickstoffschneiden: Edelstahl/Aluminium/Kupfer, keine Oxidationsrückstände.
Hochdruckstickstoff (30 bar): 12 mm Kupfer, reflexionsarm, sicheres Schneiden.
6. Automatisierung und Rückverfolgbarkeit
Automatischer Düsenwechsel (5–25 mm), Wechselzeit < 25 s.
Automatische Kantenerkennung + Sechs-Punkt-Kalibrierung für präzises Schneiden auch bei Plattenabweichungen ≤ 0,5 mm.
KI-Algorithmus für die Materialverteilung, Materialausnutzung um 8–12 % erhöht.
QR-Code-Markierung: Nach dem Schneiden Teilenummer und Ofennummer direkt per Laser markieren, Code zur Rückverfolgbarkeit scannen.
MES-Anbindung: Echtzeit-Upload von Schnittzeit, Gasart, Leistung und Geschwindigkeit.
AdresseNr. 66 Xingpu Straße, Lujia Stadt, Kunshan Stadt, Fabrikgebäude 3 und 4 
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