1. Prozesseinführung | Was löst die Biegemaschine?
Einmaliges Formen: Das Blech wird in beliebige zweidimensionale Querschnitte gefaltet, wodurch Spleißen und Nachbearbeitung entfallen.
Hohe Winkelgenauigkeit: CNC-gesteuertes Anschlagmaterial + Rasterlineal, Wiederholgenauigkeit ± 0,1°, erfüllt die Anforderungen an eine prüfungsfreie Montage.
Biegungen mit kleinem Radius: Minimaler Innenradius R 0,2 mm, geeignet für scharfkantige Haushaltsgerätefronten und Präzisionsgehäuse. Hohe Geradheit
: 6 Meter langer Integralträger, Gesamtgeradheit ≤ 0,3 mm/1000 mm, geeignet für Aufzugskabinen und Kabinenseitenwände.
Komplexe Polygone: Mehrfaches Biegen und automatischer Formwechsel ermöglichen die einmalige Fertigung von Kasten-, Scheiben-, C- und Z-Formen.
2. Fähigkeiten
| Artikel | Parameter |
|---|---|
| Maximale Biegelänge | 50 mm – 6100 mm (mit automatischer Zuführungsoption) |
| Maximale Biegekraft | 40 Tonnen – 2200 Tonnen |
| Blechdickenbereich | 0,3 mm – 25 mm (Kohlenstoffstahl) / 0,3 mm – 20 mm (Edelstahl) / 0,5 mm – 30 mm (Aluminium) |
| Biegewinkelbereich | 0 – 180° (einschließlich negativer Winkel) |
| Hinteranschlaghub | X 1000 mm × R 250 mm × Z 300 mm (7-Achsen optional) |
| Winkelwiederholungsgenauigkeit | ±0,1° |
3. Unsere Ausrüstung
TruBend 5170
170 Tonnen x 3100 mm, 4-Achs-CNC-Maschine, Hochgeschwindigkeitshydraulik 200 mm/s.
Geeignet für die Serienfertigung von 1–3 mm dünnen Blechen in hoher Geschwindigkeit, bevorzugt in der Haushaltsgeräteindustrie.
TruBend 5230
230 Tonnen x 4100 mm, 6-Achsen + ACB-Winkelkorrektur in Echtzeit,
3–8 mm mittelstarke Bleche, Winkelregelung im geschlossenen Regelkreis ± 0,1 °
LVD PPEB 2200/6100
2200 Tonnen x 6100 mm, 8-Achs-CNC-Maschine, segmentierte Ober- und Unterformen,
dicke Stahlplatte (20 mm × 6 m), in einem Arbeitsgang geformt.
HFE-M 100-3100 Servo-Elektro-Biegemaschine
100 Tonnen x 3100 mm, angetrieben von einem Servomotor, reduziert den Energieverbrauch um 35 %.
0,3–2 mm Edelstahl-Spiegelgehäuse, keine Ölflecken, keine Reinigung erforderlich.
4. Fallstudien zum Thema Biegen | Fallstudien zum Thema Biegen
Material: 2 mm Aluminium 3003-H14
Form: Quaderförmig, 420 × 320 × 45 mm, 12 Biegungen
Herausforderung: Innenradius R 0,8 mm, Maßtoleranz ± 0,1 mm
Lösung: TruBend 5170 + nahtlose Folie + automatische Werkzeugwechselbibliothek, 30 Sekunden/Stück
Ergebnis: Die Erstausbeute beträgt 99,2 % und die tägliche Produktionskapazität 1200 Stück.
Material: 1,5 mm gebürstetes Edelstahlblech 304
Gesamtlänge (gebogen): 5300 mm, Höhe: 2200 mm
Schwierigkeitsgrad: Geradheit über die gesamte Länge ≤ 0,3 mm, keine Drahtziehspuren auf der Oberfläche
Lösung: LVD-6-Meter-Maschine + Polyurethan-Unterform + Vakuumsaugschneidanlage
Ergebnis: Der Diagonalfehler des Wandpaneels beträgt ≤ 0,5 mm und es wird direkt in die Montagelinie eingespeist.
Material: 16 mm warmgewalztes Blech aus Q355B
Winkel: 90° stumpfer Winkel 88° (Rückprallkompensation)
Länge: 5700 mm, zweimal gefaltet
Lösung: 2200-Tonnen-Segmentform + ACB-Echtzeit-Winkelrückmeldung
Ergebnis: Rückprall stabil bei ± 0,3°, wodurch eine sekundäre Flammenkalibrierung überflüssig wird.
5. Formenbau und Automatisierung
Über 800 Standard-Ober- und Unterformen im Lager, darunter scharfe Winkel, Schwanenhälse, Kastenformen und Bögen.
Automatisches Formenwechsellager (ATC) mit einer Kapazität von 5 Tonnen und einer Wechselzeit von unter 90 Sekunden.
Roboter-Biegeeinheit: Biegemaschine + 6-Achs-Roboter + visuelle Ausrichtung, 24-Stunden-Automatisierung.
Offline-Programmiersoftware: BySoft 7/TruTops Bend, 3D-Kollisionssimulation, Reduzierung der Einstellzeit für das erste Teil um 70 %.
6. Qualität und Rückverfolgbarkeit
ISO 9013 Biegegenauigkeitsnorm, Winkeltoleranzstufe 1.
Erstmusterprüfbericht mit drei Koordinaten für jede Charge + Stichprobenprüfung (10 %).
QR-Code-Rückverfolgbarkeit: Materialofennummer + Formnummer + Biegeparameter + Prüfer.
Integration mit MES zum Hochladen von Echtzeit-Daten zu Biegekraft, Winkel und Abmessungen.