1. Prozesseinführung | Welche Lösungen kann CNC-Fräsen für Sie bieten?
Komplexe 3D-Oberflächenbearbeitung: 3- bis 5-Achs-Verkettung für einmaliges Spannen zur Bearbeitung mehrerer Facetten, wodurch manuelle Wendefehler vermieden werden.
Hochpräzise Positionierung: Wiederholgenauigkeit ± 0,01 mm, Bohrungsposition, Aussparung und Gewinde können direkt montiert werden.
Hartmaterialbearbeitung: Hochgeschwindigkeitsfräsen von HRC52-gehärtetem CBN, ersetzt das herkömmliche Schleifen und spart 30 % der Arbeitszeit.
Spiegeleffekt: Hochglänzende Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,4 µm, keine Nachbearbeitung der Außenteile erforderlich.
Schnelle Lieferung kleiner Serien: Automatischer Werkzeugwechsel innerhalb von 24 Stunden + Online-Messung, ab 1 Stück Versand innerhalb von 48 Stunden.
2. Fähigkeiten
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Maximale Bearbeitungsgröße | 3200×1600×800 mm (Portal) / 1200×600×700 mm (Vertikal) |
| Bearbeitungsgenauigkeit | ±0,01 mm / IT6-IT7 |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,4–1,6 µm (materialabhängig) |
| Materialpalette | Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Kupfer, technische Kunststoffe, Verbundwerkstoffe |
| Chargenkapazität | 1–10.000 Stück/Charge, Umrüstzeit < 15 Minuten |
3. Unsere Ausrüstung
GMC-3016 Longmen Bearbeitungszentrum
Verfahrweg: 3200 × 1600 × 800 mm, BT50 22 kW.
Geeignet für die mehrseitige Bearbeitung großer Motorgehäuse und Werkzeugmaschinenbetten.
Mazak VCN-700L Vertikal-Bearbeitungszentrum × 3
Verfahrweg: 1200 × 700 × 600 mm, Direktantrieb 12000 U/min
, Hochgeschwindigkeits-Aluminiumbearbeitung, einstufige Formgebung der T-förmigen Nut/Wärmeableitungsrippe
Doosan DHM 6300 Horizontal-Bearbeitungszentrum
Doppelteller 630 × 630 mm, CNC-Drehtisch mit 0,001° Neigung.
Vierseitige Bearbeitung von kastenförmigen Teilen mit einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,005 mm.
Haas UMC-750 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit Gelenksystem
Verfahrweg: 750 × 500 × 500 mm, ± 120° B-Achse.
Das Laufrad, die tiefe Formkavität und die unregelmäßige Oberfläche des WEG-Motorgehäuses werden in einem Arbeitsgang gefertigt.
4. Fräsverfahren – Fallstudien | Anwendungsbeispiele
Material: ADC12 Aluminium-Druckgussrohling
Bearbeitungsinhalt: Wärmeableitungsrippen, Lagerkammern, Flanschflächen, Heberinglöcher
Schwierigkeitsgrad: 360°-Kühlkörperdicke von 2 mm, Koaxialität ≤ 0,01 mm
Lösung: UMC-750 5-Achs-Verkettung, Grob-Halbfein-Fein-Fein-Dreimesser-Verfahren, Online-Tastkopfkompensation
Ergebnis: Bearbeitungszeit von 18 Minuten pro Stück, keine Verformung des Kühlkörpers, Jahresliefermenge von 120.000 Sätzen mit 0 ppm
Werkstoff: 42CrMo, vergütet, HRC32
Merkmale: Kreuzlochposition, tiefe Aussparung, dünne Wandstärke 0,8 mm
Ergebnis: Positioniergenauigkeit von 0,02 mm, ersetzt durch Hartschleifen mit CBN, wodurch 30 % der Arbeitszeit eingespart werden.
Material: Aluminium 6061-T6
Merkmale: Tiefe Aussparung 20 mm, Rippenstärke 0,5 mm, Gewinde M2-M6, insgesamt 120
Ergebnis: Die Ebenheit der Vertiefung beträgt 0,03 mm, die Gewindeposition 0,02 mm und die monatliche Produktionskapazität 50.000 Stück.
5. Qualität und Lieferung
ISO 2768-f Präzisionstoleranzstandard:
Erstmusterprüfbericht mit drei Koordinaten pro Charge + 10 %-Kontrolle.
Online-Messkopf: Echtzeit-Größenkompensation, CPK ≥ 1,67.
Lieferung innerhalb von 48 Stunden: Automatischer Werkzeugwechsel + 24-Stunden-Zweischichtbetrieb. Eilaufträge benötigen 1 Tag für die Mustererstellung.
AdresseNr. 66 Xingpu Straße, Lujia Stadt, Kunshan Stadt, Fabrikgebäude 3 und 4 
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