1. Prozesseinführung | Was können CNC-Drehmaschinen lösen?
Hohe Rundheit/Konzentrizität: Spindelrundlauf ≤ 0,003 mm, vollständige Innen- und Außenkreise, Stirnflächen und Nuten in einer Aufspannung, Konzentrizität ≤ 0,01 mm. Komplexes Drehprofil: XZ-Zweiachsen- + Y-Achsen-Modul, geeignet zum Drehen von Polygonen, Exzenterachsen und nicht-kreisförmigen Flächen. Hochpräzises Gewinde: Encoder 0,001°, kumulativer Fehler für metrische/imperiale/Modul-/Radialgewinde ≤ 0,02 mm/25 mm. Hartschleifen: CBN-Klingen, HRC > 62, gehärtete Teile, Ra ≤ 0,4 µm, wodurch Nachschleifen entfällt. Großserienfertigung mit mannlosem Betrieb: Stangenzuführung + automatische Zuführung + Zuführung, 24-Stunden-Dauerbetrieb, monatliche Produktion von 300.000 Stück.
2. Fähigkeiten
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Maximaler Schwenkdurchmesser | 600 mm (horizontal) / 500 mm (vertikal) |
| Maximale Wendelänge | 1000 mm (horizontal) / 700 mm (vertikal) |
| Stangenzuführungskapazität | Φ5-80 mm, 3 m Länge |
| Bearbeitungsgenauigkeit | IT6-IT7, Rundheit ≤0,003 mm, Oberflächenrauheit Ra≤0,4 μm |
| Materialhärte | Weiche Werkstoffe - HRC62 (Hartdrehen) |
| Chargenkapazität | 1–100.000 Stück/Charge, Umrüstzeit < 15 Minuten |
3. Unsere Ausrüstung
Doosan PUMA 2600Y
8-Zoll-Spannfutter, Y-Achse ± 50 mm, mit 12-fach verstellbarem Revolver für die
Bearbeitung von Karosserie-Verbundwerkstoffen, wodurch Fräsen und Bohren in einem Arbeitsgang erfolgen und die sekundäre Aufspannung reduziert wird.
Mazak QT-200MS
Doppelspindel-Doppelrevolvermaschine, Vorder-/Rückseitenbearbeitung ohne manuelles Wenden.
Stangenmaterialmaschine mit einem Durchmesser von 65 mm, geeignet für große Mengen kleiner Wellen.
Hardinge T51SP SUPERPRÄZISION
0,1 µ m X-Achsen-Gitter, Spindelrundlaufgenauigkeit 0,001 mm.
Spezialisiert auf Ultrapräzisionsdrehen von Lagersitzen und Spindelhülsen.
Star SB-20R
Schweizer Laufdrehmaschine, 7-Achs-Gelenk, schlanke Welle bis Φ 20 mm.
Komplettes Drehen, Fräsen, Seitenbohren und Gewindeschneiden in einem Aufspannvorgang, mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von 20:1.
4. CNC-Dreh-Fallstudien | Drehprojekte
Werkstoff: 42CrMo4 vergütet HB 280
Größe: Φ 35 × 220 mm, Koaxialität 0,01 mm
Merkmale: Außenkreis + Werkzeugnut + Gewinde M24 × 1,5 + flache Position
Lösung: PUMA 2600Y Einweg-Drehfräsen, Hartdrehen CBN-Schaufel
Ergebnis: Rundheit 0,003 mm, kumulativer Gewindefehler 0,015 mm, monatliche Produktionsmenge 50.000 Stück
Material: 7075-T6 Aluminium
Größe: Φ 80 × 60 mm, Wandstärke 1,2 mm
Schwierigkeitsgrad: Dünnwandige Verformung, Toleranz der Innenbohrung H7
Lösung: QT-200MS Doppelspindel, geringe Spannkraft + Vakuumspannfutter
Ergebnis: Rundheit der Innenbohrung von 0,005 mm, Charge von 100.000 Stück ohne Verformung
Material: Edelstahl 316LVM
Größe: Φ 4 × 50 mm, Längen-Durchmesser-Verhältnis von 12:1
Lösung: Star SB-20R Dreh- und Fräsmaschine, 7-Achs-Dreh- und Fräsbearbeitung + seitliches Bohren von Querlöchern
Ergebnis: Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,2 µm, kein Polieren erforderlich, direkt passivierte Verpackung
5. Schneidwerkzeuge und Automatisierung
Sandvik CoroTurn HP Hochdruck-Kühlwerkzeughalter, zuverlässige Spanbrechung, Eisenspanlänge < 30 mm.
Diamanttrennscheibe aus Keramik/PCBN/CVD, Härte HRC 62, ersetzt externes Schleifen.
Automatische Stangenzuführung mit Zuführung und Online-Messung, 24-Stunden-Automatikbetrieb.
QR-Code-Lasermarkierung: Teilenummer + Materialofennummer für jede Charge, Code zur Rückverfolgbarkeit scannen.
6. Qualität und Zertifizierung
ISO 2768-f Präzisionstoleranznorm,
ISO 6789 Gewindegenauigkeitsprüfung:
Drei-Koordinaten-Messung des ersten Teils jeder Charge + Online-Messung des Chargenaußendurchmessers, Daten werden automatisch in MES hochgeladen.
Oberflächenrauheitsmessgerät + Konturmessgerät + Rundheitsmessgerät, Ra ≤ 0,4 µm. Messbericht beigefügt.