Stanzform

Kundenspezifische Servicefähigkeit

Kompletter OEM/ODM-Formentwicklungsservice aus einer Hand

Deckt die gesamte Dienstleistungskette ab, einschließlich Produkt-DFM-Prozessoptimierung, Formenbau, Präzisionsbearbeitung, Probestanzen und Unterstützung bei der Massenproduktion von Stanzteilen. Unterstützen Sie die Zusammenarbeit im gesamten Zyklus von der Bemusterung neuer Produkte in Forschung und Entwicklung über den Austausch importierter Teile bis hin zur Massenproduktion und können Sie eine integrierte Lieferlösung für Form- und Stanzteile bereitstellen.

Stanzformen für Kompressorzubehör, Stanzformen für Automobil-Hardware, Formen für Strukturteile von Haushaltsgeräten, Formen für Baumaschinen-Hardware, Präzisions-Unterlegscheibenformen

3–5 Tage für die schnelle Bereitstellung eines 2D-/3D-Formentwurfsschemas, 7–15 Tage für die Durchführung des Probestanzens, 1-zu-1-Nachbetreuung durch engagierte Formingenieure, kostenlose Lösung zur Optimierung des Massenproduktionsprozesses

Abdeckung des Formentyps

Umfassende Anpassung der Stanzformen

Einzelbearbeitungs-Stanzmatrize, Verbundmatrize, progressive Matrize, Transfermatrize, Tiefziehformmatrize, Biegematrize, Bördelmatrize, nicht standardmäßige kundenspezifische Spezialform, kompatibel mit der automatischen Stanzproduktionslinie.

Präzise Stanzteile für dünne Bleche, Formteile für dicke Bleche, druckfeste Tiefziehschalen, komplexe Mehrprozess-Strukturteile, massenproduzierte Hardware-Teile

Passen Sie den optimalen Formtyp entsprechend der Produktcharge und der strukturellen Komplexität an, gleichen Sie Kosten und Produktionseffizienz aus und sorgen Sie dafür, dass das Formdesign mit der vorhandenen Stanzausrüstung des Kunden kompatibel ist

Kernformmaterialien

Auswahl und Unterstützung von Formenstahl für die gesamte Serie

Kaltarbeitsstahl: Cr12MoV, SKD11, D2, Cr12; Kunststoff-/Druckgussformstahl: P20, 718H, S136; Einsätze aus Schnellarbeitsstahl und Hartmetall. Benutzerdefinierte Formzubehörmaterialien je nach Bedarf, Anpassung an unterschiedliche Stempelmaterialien und Lebensdaueranforderungen.

Stanzen aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl/verzinktem Stahl, Stanzen aus Edelstahl/Aluminiumlegierung, Stanzen aus Kupfer, Stanzen aus hochfestem Stahl, langlebige Massenproduktionsformen

Stellen Sie für jede Charge Formstahl ein Originalmaterialzertifikat und einen Spektrumtestbericht bereit. Wichtige Verschleißteile übernehmen importierten Markenstahl und sorgen für eine stabilere Lebensdauer

Bearbeitungsgenauigkeitsstandard

Präzisionsform-Vollprozess-Toleranzstandard

Parallelität/Rechtwinkligkeit der Formbasis ≤0,01 mm/100 mm; Toleranz des Stanz-Matrizen-Übereinstimmungsspiels ±0,005 mm; Stanzkantenrauheit Ra0,2~Ra0,4 mm; Toleranz der Form bei geschlossener Höhe ±0,02 mm; Maßtoleranz von Testprägeprodukten bis zu ±0,01 mm, Ebenheit ≤0,02 mm.

Formen für Präzisionsteile, Teileformen für Hochdruckdichtungen, Formen für Kfz-Sicherheitsteile, Teileformen für hochpräzise Optik

Vollständige Inspektion der Schlüsselabmessungen der Form mittels KMG und optischem Projektor während des gesamten Prozesses, 100 % vollständige Inspektion der Testprägeprodukte, vollständiger Satz von Inspektionsberichten für die Formabmessungen und im Lieferumfang enthaltene Testprägemuster

Formenbearbeitungsausrüstung und -verfahren

Unabhängige Präzisionsbearbeitung im gesamten Prozess

Ausgestattet mit Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrum, Drahterodiermaschine, Senkerodiermaschine, Präzisions-Flächenschleifmaschine, Koordinatenbohrmaschine, CNC-Fräsmaschine, vollständiger Formenbearbeitung unabhängig im gesamten Prozess, keine Outsourcing-Verbindungen, vollständige Rückverfolgbarkeit der Formenbearbeitung.

Komplexe Hohlraumformen, Präzisions-Folgeverbundformen, Formen aus hochhartem Stahl, Spiegelformen, langlebige Formen für die Massenproduktion

Vollständig prozessunabhängige Steuerung, Vermeidung von Genauigkeitsabweichungen durch Multi-Link-Zirkulation, kontrollierbarer Verarbeitungszyklus, Prioritätsplanung dringender Formaufträge

Zeichnungskompatibilität

Vollformatkompatibilität und Reverse Engineering

Kompatibel mit 2D CAD, 3D STEP/IGS/SolidWorks/UG und anderen gängigen Designformaten. Unterstützt die Reverse-Mapping- und Reverse-Engineering-Entwicklung anhand physischer Muster und kann bei der Standardisierung von Produktzeichnungen, der Optimierung des Formendesigns und der Risikovorhersage für die Massenproduktion hilfreich sein.

Entwicklung von F&E-Formen für neue Produkte, Reproduktion importierter Formen, Wartung und Änderung alter Formen, Anpassung nicht standardmäßiger Produktformen

Professionelle Formenbauingenieure führen die Zeichnungsüberprüfung innerhalb von 24 Stunden durch, identifizieren Risiken bei der Stanzformung im Voraus, stellen ein optimales Formenbauschema bereit und reduzieren die Fehlerquote bei der Massenproduktion

Schimmel-Lebensgarantie

Lebenszyklusstabil und kontrollierbar

Gewöhnliche Lebensdauer der Form in einem Arbeitsgang ≥100.000 Hübe; Präzisions-Progressivmatrizenlebensdauer ≥500.000 Hübe; Langlebige Gussform aus hochhartem Stahl mit einer Lebensdauer von ≥1.000.000 Hüben. Maßgeschneiderte Werkzeugstandzeiten je nach Bedarf, standardisierte Produktion und punktuelle Lieferung von Verschleißteilen.

Kleinserien-Probeproduktionsformen, Mittelserien-Produktionsformen, Massenproduktionsformen für jährliche Rahmenaufträge, automatische Formen für die 24-Stunden-Dauerproduktion

Verpflichtung zur Einhaltung der Lebensdauer der Form, kostenlose Wartung und Austausch von Verschleißteilen innerhalb der Garantiezeit bei nicht künstlichen Schäden, Lieferung von Verschleißteilen vor Ort, Inlandslieferung innerhalb von 24 Stunden, Express-Luftfracht nach Übersee kann unterstützt werden

Qualitätskontrollsystem

Qualitätsmanagement für die Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses

Setzen Sie das ISO9001-Qualitätsmanagementsystem strikt um und führen Sie eine vollständige Prozesskontrolle durch, von der Eingangsprüfung des Formstahls über die Erstmusterprüfung/In-Prozess-Prüfung/Endartikelprüfung im Bearbeitungsprozess bis hin zum Probestanzen. Auf Wunsch können für Schlüsselformen zerstörungsfreie UT/MT-Prüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine internen Mängel vorliegen.

Exportspezifische Formen, IATF16949-konforme Formen für die Automobilindustrie, Formen für Hochdruck-Sicherheitsteile, Formen für die Massenproduktion

Alle Formen werden mit einem Chargenqualitätsprüfzertifikat, einem Stahlmaterialzertifikat und einem vollständigen Satz an Prüfberichten geliefert und können mit Kunden zusammenarbeiten, um die Exportzollabfertigung und die Branchenkonformitätszertifizierung abzuschließen

Produktions- und Lieferkapazität

Stabile Formentwicklungs- und Lieferfähigkeit

Eigene unabhängige Formenwerkstatt, mehr als 10 Sätze Präzisionsformverarbeitungsausrüstung, kann monatlich mehr als 30 Sätze kompletter Formenentwicklung und -lieferung fertigstellen, kann mehrere Sätze komplexer progressiver Formenentwicklung gleichzeitig durchführen und unterstützt einen 24-Stunden-Teststanzservice.

Dringende Aufträge für die Entwicklung neuer Produkte, gleichzeitige Entwicklung mehrerer Formensätze, jährlicher Rahmen zur Unterstützung von Formen, Exportformen für Kunden in Übersee

Herkömmliche einfache Formen werden in 7–10 Tagen geliefert, komplexe Präzisionsformen werden in 15–30 Tagen geliefert, pünktliche Lieferquote ≥98 %, Prioritätsplanung für dringende Bestellungen

Kundendienst nach dem Verkauf

Unterstützung für den gesamten Werkzeugbetrieb und die Wartung

Bieten Sie umfassende After-Sales-Services an, einschließlich der Installation und Inbetriebnahme von Formen, technischer Unterstützung vor Ort, regelmäßiger Wartungsanleitung, Service für Formenmodifikationen, Fehlerbehebung und Lieferung von Verschleißteilen. Kann Schulungen zum Formenbetrieb anbieten und sich an die Bedürfnisse der Kunden im Massenproduktionsprozess über den gesamten Zyklus anpassen.

Täglicher Betrieb und Wartung von Massenproduktionsformen, Iteration des Produktdesigns und Formmodifikation, Notfallreparatur von Formfehlern, technischer Fernsupport für Kunden in Übersee

Reagieren Sie innerhalb von 24 Stunden auf inländische After-Sales-Anfragen, Vor-Ort-Service innerhalb von 72 Stunden; Bieten Sie Kunden in Übersee innerhalb von 72 Stunden technischen Fernsupport und können Sie den Inbetriebnahmeservice vor Ort im Ausland unterstützen