Progressives Stanzen

1、Prozesseinführung | Welche Probleme kann Stempeln lösen?

Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion: Folgeverbundgesenk 200–800 Mal/Minute, einschichtige tägliche Produktion von 100.000–500.000 Stücken, Kosten 60–80 % niedriger als bei der maschinellen Bearbeitung.
Komplexe dreidimensionale Form: eine Kombination aus mehreren Arbeitsstationen, einschließlich Tiefziehen, Stanzen, Bördeln und Formen, um Kastenkörper, Mantel, Flansch und Verstärkungsrippen zu erzielen.
Hochpräzise Abmessungen: Präzises Folgegesenk ± 0,01 mm, Lochpositionsgenauigkeit ≤ 0,02 mm, Direktmontage ohne Nachbearbeitung
Hervorragende Oberfläche: Kaltgewalzte Blechoberfläche Ra ≤ 0,8 µm, verzinktes/beschichtetes Blech behält nach dem Stanzen noch sein ursprüngliches Aussehen
Materialeinsparung: Geschlossene Materialanordnung, Materialausnutzungsgrad ≥ 85 %, geeignet für Edelmetalle und dünne Edelstahlmaterialien

2、Fähigkeiten

3、Unsere Ausrüstung

AIDA NC1-800 (800 t)

Werkbank 2500 × 1200 mm, Servo-Geschwindigkeitsregelung 20–120 SPM.
Geeignet zum Tiefziehen großer Automobilverkleidungen und Umformen von hochfestem Stahl

AIDA NC1-200 (200 t) x 3 Einheiten

800 × 800 mm, progressive Stanze mit hoher Geschwindigkeit, 200–600 SPM.
Präzisionsstanzen, Materialschneiden, Motor mit Eisenkern, spezielle Verbindungsfederplatte

Bruderer BSTA 125 (125 t)

Schweizer Hochgeschwindigkeitsstanze, 1250 SPM, ± 0,005 mm Schrittabstand,
0,1 mm elektronischer Edelstahlstecker mit progressivem Multi-Stationen-Design

Yamada Dobby 60 tx 6 Einheiten

600 SPM, Transport des Obermaterials und der Gewindeschneideinheit innerhalb der Form.
Kleine Präzisionsteile, M1–M3 in der Form. Gewindeschneiden in einem Arbeitsgang

Hyson Servopresse 125 t

Beliebige Verfahrkurve, Presskraft im geschlossenen Regelkreis ± 1 %, geeignet für Präzisionsformung + Online-Erkennung

4、Stempel-Fallstudien | Stempeletuis

5、 Formenbau und Automatisierung

Selbstentwickelte Folgeverbund-/Transfer-/Verbundformen, MaxProgress-Simulationsformung, Reduzierung der Versuchsformen um 40 %.
Formstahl: SKD11, CD53, Hartlegierungseinsätze, mit einer Lebensdauer von ≥ 100 Millionen Mal.
Integriert in Formgewindebohrer, Formnietung und Formspritzguss zur Reduzierung der Nachbearbeitung.
Roboter + visuelle Zuführung, automatischer Rollenwechsel, Auslastungsgrad ≥ 85 %.
Online-Erkennung: visuelle Größe + Druckkurve + Leckerkennung, Fehlerrate ≤ 50 PPM

6、 Qualität und Rückverfolgbarkeit

IATF 16949 Automotive Stamping System
ISO 9013 Stanzgenauigkeitsnorm
Jede Charge: Erstes Stück in Originalgröße + 10 % Inspektion + Vergleich des letzten Stücks, Daten automatisch in MES hochgeladen
QR-Code + visuelle Gravur: Formnummer + Rollennummer + Bediener, scannen Sie den Code, um die Ofennummer des Rohmaterials zurückzuverfolgen

HEHUA-FAQ

Vertrauen Sie auf Zuverlässigkeit

Langjährige Exporterfahrung in globale Märkte beweist unsere Zuverlässigkeit in Qualität, Logistik und Compliance.

Zertifiziertes Qualitätsmanagement und standardisierte Produktion sorgen für zuverlässige und wiederholbare Ergebnisse bei jedem Auftrag.

Welche Toleranzen können Sie erreichen?

Unsere Standardtoleranz für die CNC-Bearbeitung beträgt DIN-2768-1-f (fein) oder +/-0,01 mm. Für höchste Präzisionsanforderungen können wir je nach Geometrie und Material Toleranzen von bis zu +/-0,005 mm erreichen.

Welche Oberflächenveredelungen bieten Sie an?

Wir bieten Oberflächenbehandlungsdienstleistungen aus einer Hand, einschließlich: Unbearbeitet (entgratet), Sandstrahlen, Eloxieren (Typ II, Typ III), Polieren, Spiegelpolieren, Pulverbeschichtung, Lackieren, Lasergravieren (Logo/Text).

Wie schnell kann ich ein Angebot erhalten?

Senden Sie uns Ihre 3D-Dateien (STEP/IGES) und 2D-Zeichnungen (PDF). Unser Ingenieurteam wird sie analysieren und innerhalb von 6–12 Stunden ein detailliertes Angebot unterbreiten.

Was ist Ihre typische Vorlaufzeit?

Prototypen: 3–7 Tage Produktion 10–20 Tage Für dringende Projekte bieten wir auch einen beschleunigten Service an.

Stellen Sie Muster vor der Massenproduktion zur Verfügung?

Ja, wir empfehlen immer, ein Vorproduktionsmuster zur Genehmigung anzufertigen. Wir senden Ihnen Fotos/Videos oder senden Ihnen die physische Probe zur Überprüfung zu, bevor wir die gesamte Charge ausführen.

Was passiert, wenn die Teile nicht den Spezifikationen entsprechen?

Wir haben eine strenge Qualitätskontrollrichtlinie. Wenn die Teile nicht den Zeichnungsspezifikationen entsprechen, werden wir sie kostenlos neu anfertigen oder eine volle Rückerstattung leisten. Wir stehen zu 100 % hinter unserer Qualität.

Welche Materialien können Sie bearbeiten?

Wir arbeiten mit einer breiten Palette von Materialien, darunter: Metalle, Aluminium (6061, 7075), Edelstahl (303, 304, 316), Messing, Kupfer, Titan. Kunststoffe: ABS, POM (Delrin), PEEK, Nylon, Polycarbonat. Wenn Sie ein spezielles Material benötigen, teilen Sie uns dies einfach mit.

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