1. Prozesseinführung | Welche Probleme lassen sich durch Stanzen lösen?
Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion: Folgeverbundwerkzeug 200–800 Hübe/min, Tagesproduktion im Einschichtbetrieb von 100.000–500.000 Stück, Kosten 60–80 % niedriger als bei der spanenden Bearbeitung.
Komplexe dreidimensionale Formen: Kombination mehrerer Arbeitsstationen, darunter Tiefziehen, Stanzen, Bördeln und Formgebung, zur Herstellung von Gehäusen, Schalen, Flanschen und Verstärkungsrippen.
Hohe Maßgenauigkeit: Präzisions-Folgeverbundwerkzeug ± 0,01 mm, Lochpositionsgenauigkeit ≤ 0,02 mm, direkte Montage ohne Nachbearbeitung.
Exzellente Oberfläche: Kaltgewalzte Blechoberfläche Ra ≤ 0,8 µm, verzinktes/beschichtetes Blech behält nach dem Stanzen sein ursprüngliches Aussehen.
Materialeinsparung: Geschlossene Materialanordnung, Materialausnutzungsgrad ≥ 85 %, geeignet für Edelmetalle und dünne Edelstahlmaterialien.
2. Fähigkeiten
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Maximale Presskapazität | 25 t – 800 t Mechanisch / 1250 t Servo |
| Maximale Werkzeuggröße | 2500 × 1200 mm (Folgeverbundwerkzeug) |
| Materialstärke | 0,05 mm – 12 mm (Stahl) / 0,1 mm – 8 mm (Edelstahl) / 0,1 mm – 10 mm (Aluminium) |
| Ausstanzgenauigkeit | ±0,01 mm / Lochabstand ±0,02 mm |
| Fütterungsmethode | Servo-Rollenvorschub, Schrittgenauigkeit ±0,005 mm |
| Chargenkapazität | 1 – 1.000.000 Stück/Charge, Werkzeugwechsel < 15 min (Schnellspannsystem) |
3. Unsere Ausrüstung
AIDA NC1-800 (800 t)
Werkbank 2500 × 1200 mm, Servodrehzahlregelung 20–120 Hübe/min.
Geeignet für das Tiefziehen großer Automobilverkleidungen und die Umformung von hochfestem Stahl.
AIDA NC1-200 (200 t) x 3 Einheiten
800 × 800 mm, Folgeverbundwerkzeug, Hochgeschwindigkeitsstanzen 200–600 Hübe/min
, Präzisionsstanzen, Materialschneiden, Motorkern, Verbindungsfederplatte
Bruderer BSTA 125 (125 t)
Schweizer Hochgeschwindigkeitsstanze, 1250 Hübe/Minute, ± 0,005 mm Schrittweite,
0,1 mm Edelstahl-Elektronikstecker mit Mehrstationen-Progressivsystem
Yamada Dobby 60 tx 6 Einheiten
600 Hübe pro Minute, Transport des oberen Materials und der Gewindeschneideinheit im Werkzeug.
Kleinteile, M1-M3, Gewindeschneiden im Werkzeug in einem Arbeitsgang.
Hyson Servopresse 125 t
Beliebige Wegkurve, Druckanpassungskraft im geschlossenen Regelkreis ± 1 %, geeignet für Präzisionsumformung + Online-Erkennung
4. Fallstudien zum Thema Stempeln | Stempelfälle
Material: 0,35 mm nicht orientierte Siliziumstahlspule
Form: Außendurchmesser 180 mm, 72 Schlitze, Dicke 40 mm, gestapelte Niete
Verfahren: Folgeverbundwerkzeug mit 72 Stationen + rotierendes Stapelnieten + Online-Graterkennung ≤ 0,02 mm
Ergebnis: Planheit ≤ 0,05 mm, Eisenverlust ≤ 2,4 W/kg, monatliche Produktion von 1,2 Millionen Stück
Material: Hochfester Stahl B340LA, 4 mm
Formgebung: 3D-Tiefziehen + Seitenstanzen, 3D-Toleranz ± 0,1 mm
Prozess: 800-Tonnen-Servopresse + Drei-Achs-Transferarm, 7-Stationen-Transferwerkzeug
Ergebnis: Die Positioniergenauigkeit der Seitenbohrung beträgt 0,08 mm, eine Nachbearbeitung ist nicht erforderlich, und die jährliche Produktionskapazität liegt bei 800.000 Einheiten.
Material: 0,2 mm Phosphorbronze C7521
Form: 128 Teile, bestehend aus 0,25 mm Mikrolamellen und 0,3 mm konvexen Wölbungen
Prozess: 125-Tonnen-Hochgeschwindigkeitsstempel, Schrittweite 12 mm, 600 Hübe/min
Ergebnis: Die Lamellen sind gratfrei, die Schirmdämpfung beträgt über 100 dB und die monatliche Produktionsmenge liegt bei 5 Millionen Stück.
5. Formenbau und Automatisierung
Eigenentwickelte Folgeverbund-/Transfer-/Verbundformen, MaxProgress-Simulationsumformung, Reduzierung der Probeformen um 40 %.
Formstahl: SKD11, CD53, Hartmetalleinsätze mit einer Lebensdauer von ≥ 100 Millionen Zyklen.
Integriertes Gewindeschneiden, Nieten und Spritzgießen in der Form zur Reduzierung der Nachbearbeitung.
Robotergestützte und visuelle Zuführung, automatischer Walzenwechsel, Auslastungsgrad ≥ 85 %.
Online-Prüfung: visuelle Größen-, Druckkurven- und Leckageerkennung, Fehlerrate ≤ 50 ppm.
6. Qualität und Rückverfolgbarkeit
IATF 16949 Automobil-Stanzsystem
ISO 9013 Stanzgenauigkeitsstandard
Jede Charge: Erstes Teil in Originalgröße + 10 % Prüfung + Vergleich mit dem letzten Teil, Daten werden automatisch in das MES hochgeladen.
QR-Code + visuelle Gravur: Werkzeugnummer + Walzennummer + Bediener, Scannen des Codes zur Rückverfolgung der Rohmaterial-Ofennummer
AdresseNr. 66 Xingpu Straße, Lujia Stadt, Kunshan Stadt, Fabrikgebäude 3 und 4 
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